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        一文搞懂數控電火花加工常見問題的解決辦法!

        2017年11月30日 16:12點擊:1460作者:機床雜志社來源:>>進入該公司展臺

          在工作中,電火花加工經常會遇到一些常見問題,那么如何解決呢?看完本文相信您就都懂了!
         


         

          1. 加工效率低
         
          1)起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量(火花位)要大,自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進行預銑加工。
         
          2)程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多,可以適當減少各段之間的加工余量。
         
          3)程序zui后的精細放電加工段效率低-----使用定時加工功能來有效控制精加工時間(需要設定加工時間)。
         
          4)面積輸入過小-----系統以面積作為限制門檻,即使電極尺寸縮放量再大,由于面積太小,也不會產生大的放電條件。此類情況,可以適當人為增大輸入的面積值。
         
          5)應用類型選擇不正確-----比如實際是大型腔的加工而選擇了“微細”應用類型。
         
          6)加工優先權-----選擇低損耗優先權則效率低,選擇率優先權則速度快,損耗偏大。
         
          7)放電、抬刀組合不合理-----根據加工狀態,調整抬刀高度、放電時間與之匹配。
         
          8)優化參數-----減少脈沖間隙P,加大伺服基準COMP。
         
          9)改進工藝-----使用石墨電極,大幅度提升整體生產效率。
         
          2. 電極損耗大
         
          1)使用參數不當-----應使用優先權為低損耗的加工參數。小電極可選用微細加工應用類型。
         
          2)放電條件號太強-----對于尖小電極,不能使用大電流加工。
         
          3)放電能量太小,加工效率低下導致電極長時間的放電而損耗-----如果電極損耗大的同時伴隨加工速度太慢的情況,請提高加工效率。
         
          4)電極材料不好-----使用純度高的紫銅,或者使用損耗更低的洛銅甚至是銅鎢合金作為電極材料。
         
          5)脈沖寬度太小-----加大條件號中的脈沖寬度T,可以顯著降低電極損耗。
         
          6)脈沖波形-----使用低損耗,帶有斜度的放電波形模式。
         
          3. 分中不準確,位置偏差
         
          1)使用傳統的“電極碰工件進行分中”的方法,由于分中屬于面接觸,電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度-----推薦使用“基準球點對點進行分中”的定位方法。在工作臺上固定一個基準球作為參照,加工前在主軸頭上裝夾一個基準球,對工件進行分中,然后再對工作臺上的基準球分中,這樣就得到一個距離關系,之后所有的電極都對基準球進行分中。
         
          2)電極與工件基準面精度差,有雜物----保證電極與工件基準面的精度,并擦拭干凈。
         
          3)感知速度不要太快。
         
          4)使用精密的裝夾定位系統System 3R。
         
          4. 加工表面不均勻
         
          1)電極材料不好,有雜質-----使用純度高的紫銅或者洛銅。
         
          2)平動方式選擇不當-----使用DOWN/ORB平動,并且精加工段使用定時加工。
         
          3)不合適的火花油,如火花油黏度大-----更換合適的精加工火花油。
         
          需要優化參數-----適當降低放電時間TEROS,增大脈沖間隙P,減少伺服基準COMP。
         
          4)不均勻的沖液方式-----精加工不要附加局部沖液。
         
          5)亞光表面加工-----難度系數大,推薦加工至VDI14,更精細的加工表面對各方面的條件有苛刻要求。
         
          6)優先權-----標準優先權的表面效果一般優于低損耗優先權。
         
          5. 鏡面效果不好
         
          1)有些工件材料無法達到鏡面加工效果,如SKD11、Cr12MoV、DC53(大多數五金沖壓模具鋼) -----推薦使用鏡面加工鋼材,如SKD61、S136、718HH、NAK80等,或者糾正認識偏差。
         
          2)加工面積太大,達不到均勻的鏡面效果-----面積大于25平方厘米應使用混粉加工。
         
          3)平動方式選擇不當-----使用DOWN/ORB平動,精加工使用定時加工功能。
         
          4)加工面積輸入不準確-----輸入準確的加工面積,以便系統自動設定定時。
         
          5)鏡面加工段條件-----根據加工狀態,調整抬刀高度、放電時間、抬刀速度與之匹配,不要使用沖液,液面流動要小。
         
          6. 加工開始階段,放電不穩定,頻繁抬刀
         
          1)系統自動檢測、自適應調整帶來的影響-----關閉條件號中的一些自動保護功能、降低檢測靈敏度,或者將放電時間與抬刀高度的控制設定為根據用戶的設置,這樣抬刀呈現為有規律、可控的狀態。(不推薦,往往這種不穩定是具有保護作用的)
         
          2)優化加工參數-----優化放電時間、抬刀高度、抬刀速度、脈沖間隙、伺服基準。
         
          7. 加工尺寸不合格
         
          1)加工后尺寸偏小-----通常情況下,使用自動編程加工后的尺寸會稍偏小,這樣更安全。
         
          2)電極尺寸超差-----檢查電極尺寸,這是前提。
         
          3)尺寸精度要求極高-----根據加工情況,預先加工,實測電極尺寸與加工后的尺寸,調整平動半徑。
         
          8. 硬質合金電火花加工有什么要點
         
          1)自動編程時要選用硬質合金加工參數。
         
          2)如果對電極損耗有較高的要求,粗加工可以使用正極性加工來降低電極損耗(機床默認的參數都是負極性的,事實上,使用負極性參數加工的熱影響層薄,模具壽命,但損耗較大,需要更換多個電極。)
         
          3)使用銅鎢電極材料,可以大幅度降低電極損耗,減少電極數目。
         
          9. 零件在斜面、曲面處產生過切
         
          平動方式選擇不當-----使用球形平動方式,它在平動時任意平面都是圓形,可避免過切的產生。只有在對斜面、曲面有嚴格要求時才使用此平動,通常選用DOWN/ORB平動,這種過切的誤差可以忽略。
         
          (原標題:一文搞懂數控電火花加工常見問題的解決辦法!)

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